鋼結構網架施工組織設計方案

鋼結構網架施工組織設計

 

目   錄

第 一部分：編制依據                                         

第 二部分：工程概要                                         

第三部分：項目人員及設備、機械配備                        

第四部分：工廠制作規(guī)程設計                                

    1、總則

    2、工廠制作總體部署

    3、加工圖的設計

    4、材料供應

5、生產制作過程及質量控制

    6、工廠制作的質量保證措施

    7、工廠制作進度保證措施

    8、包裝、運輸、裝卸、堆放

第五部分：現場施工組織設計                                

    1、總則

    2、現場安裝總體部署

    3、現場安裝準備工作

    4、主要安裝工序施工方法及其質量要求

    5、安裝施工質量保證措施

    6、工期保證措施

    7、現場安*及文明施工措施

第 一部分：

編  制  依  據

一、本施工組織設計是依據以下國家規(guī)范、行業(yè)標準、相關文件、圖紙編制的：

1.1國家行業(yè)及有關技術和驗收的標準、規(guī)范

《建設工程施工現場管理規(guī)定》

《建設工程質量管理辦法》

《建設工程質量監(jiān)督管理規(guī)定》

《建設安*生產監(jiān)督管理規(guī)定》

《鋼結構焊縫外形尺寸》

《建設項目（工程）竣工驗收辦法》

《鋼桁架質量標準》                         （JGJ74.1-91）

《鋼結構施工及驗收規(guī)范》                  （GB50205-95）

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》            （GB50221-95）

《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》       （GBJ300-88）

《建筑工程質量檢驗評定標準》               （GBJ301-88）

《鋼結構設計規(guī)范》                          （GBJ17-88）

《碳素結構鋼》                              （GB700-88）

《優(yōu)*碳素結構鋼技術條件》                  （GB699-88）

《合金鋼技術條件》                         （GB3077-88）

《低壓流體輸送用焊接鋼管》               （GB/T3092-93）

《碳鋼焊條》                             （GB/T5117-95）

《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》      （GB/T8110-95）

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 （GB11345-89）

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》        （GB8923-88）

《建筑鋼結構焊接規(guī)程》                        （JGJ81-91）

《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》             （GB3098.1-82）

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB709-88）

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》              （GB1228-91）

《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程》    （JGJ82-91）

  《網架結構設計與施工規(guī)程》       （JGJ7-91）

  《網架結構工程質量檢驗評定標準》 （JGJ78-91）

《鋼網架》                       （JGJ75.1/75.3-91）

 

工  程  概  況

一、工程概況

1、工程名稱：達茂旗污水處理廠反應池罩棚網架工程。

2、工程規(guī)模：網架面積為1925平方米。

二、工程特點及規(guī)范

1、工程生產施工內容多,結構復雜，施工生產各工序交錯繁雜，主要包括鋼結構、網架、屋面系統(tǒng)的生產、運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)；

2、工程結構復雜，現場安裝難度高，要求生產、運輸、安裝同步協調交叉進行，確保工程工期質量滿足要求；

3、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產、運輸、施工安裝等各個環(huán)節(jié)中須穿插交叉進行，對各階段制訂科學而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內現有人力、物力資源進行優(yōu)化配置，加強管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質量一次到位。

4、設計與施工技術規(guī)范：

(1) 網架結構設計與施工規(guī)程 JGJ7-91

(2) 鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003

(3) 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001

(4) 鋼網架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB/T16939

(5) 建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001

(6) 建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001

(7) 建筑結構跨度設計統(tǒng)一標準GB50068-2001

(8) 網殼結構技術規(guī)程JGJ61-2003

(9) 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范50018-2002

 

 

項目人員及設備、機械配備

 

一、項目人員及設備、機械配備原則

    針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全部努力來保質、保量、保工期、保安*來完成工程的制作、安裝任務，為此，公司將組建本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，并派遣一名經驗豐富的項目經理及技術純熟的技術隊伍負責現場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業(yè)主滿意。

二、工程總體組織結構及職責

                       業(yè)務部→業(yè)務聯系及處理業(yè)務問題

 

                       財務部→財務結算

 

                       供應部→保證材料供應和運輸

 

                       生產部→生產計劃及生產進度控制，保證

                               生產制作進度和產品保管

 

                       質管部→質量控制，確保產品質量

 

總經理→總負責 →           技術部→設計、翻樣、工藝及技術問題的

                               處理，確保技術文件準確、合理。

                       板材公司→屋面、墻面板生產

 

                            網架工廠→網架生產

 

                            計劃部→進行總體計劃、調度

 

                            安裝組→現場安裝

 

                             現場項目經理→現場施工，安裝總負責 

三、現場主要人員崗位職責：

    一旦我公司中標，我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務，同時須兼顧項目部技術力量的專*覆蓋率，保證項目管理工作的科學性、有*性、合理性，主要人員配置如下：

序號	工程職務	責 任 擔 當	人數
01	項目經理	對工程施工全*管理和負責	1
02	項目副經理	協助項目經理對施工全*負責	1
03	隊    長	工程現場施工與安裝的指揮與協調	1
04	技術工程師	工程施工安裝技術指導	1
05	質量工程師	工程質量監(jiān)督與檢查	1
06	質 安 員	現場安*負責	1
07	施 工 員	現場安裝施工測量負責	1
08	材 料 員	進場原材料的準備和管理	1
09	后勤綜合管理員	生活保障及治安的管理	1

 

四、現場勞動力計劃

名         稱	人       數
鋼結構吊裝及組裝組	3人
網架安裝組	4人
屋面安裝組	5人
涂  裝  組	1人
裝飾系統(tǒng)施工組	0人
電  焊  工	1人
機  電  工	1人
合      計	人

（說明：以上每組人數為計劃安排數，每組人員可由項目經理、隊長（組長根據需要靈活安排，又以上人數為總體合計數，由于各安裝時段工序的不同，人數為有適當的增減，實際及現場人數為少于-7人）

五、 鋼結構主要制造設備清單     

 表一                                              

序號	設備名稱	型   號	數量	制造廠家	用   途
一	下料設備
1	切割機       管子仿形剖口機 等離子切割機	ZINSR3005(CNC) CNG-4000(數控) CG1-400 CG1-30 HID600EHS KLG-40～90	1 1 1 3 1 2	德國新莎設備制造公司 無錫華聯焊割設備廠 無錫華聯焊割設備廠 杭州焊割機械廠 日本丸秀機器株式會社 常州東方焊劑設備廠	鋼板任意形狀切割 鋼板任意形狀切割 鋼板切割 鋼板切割 鋼管相貫面切割 鋼板切割
2	剪板機	PC11y-125/3500 Q11-8×200 QC11Y-12/3200 QNY-12×80000	1 1 1 1	江都機床總廠 江寧沖剪機床廠 如皋剪床廠 黃石鍛壓機床有限公司	鋼板剪切 鋼板剪切 鋼板剪切 8米長鋼板剪切
3	帶鋸床	ST-6090	3	日本大東精機株會社	型材定長切斷
二	組立設備
1     2	組立機     鋼板對接站臺	HB-6080-200 HG-1500 HG-1800	1 1 1 4套	日本精*機器株式會社 無錫華聯焊割設備廠 無錫華聯焊割設備廠 美國FMI公司	H型鋼拼裝組立 H型鋼拼裝組立 H型鋼拼裝組立 鋼板對接焊接
三	焊接及矯正設備

 

續(xù)表一
序號	設備名稱	型   號	數量	制造廠家	用   途
四	表面處理及涂裝設備
1 2 3	鋼結構拋丸清理機 鋼結構自動噴涂線 電動高壓無氣噴涂機	ES-1848-8	2 1條 6	美國潘邦機器制造公司 南京振晨涂裝有限公司 美國固瑞克涂裝設備公司	各種構件拋丸除銹構件自動涂裝生產線 各種構件涂裝噴漆
五	檁條加工設備
1 2	Z型、C型檁條成型機組 折彎機	C80-240 WB67y-125/3500 WB67y-125/3200 WMZ400/8000	2 1 1 1	臺灣 江都機床部總廠 江都機床總廠 湖北黃石鍛壓設備廠	檁條成型機 鋼板彎折 鋼板彎折 鋼板彎折
六	機加工設備
1 2   3 4 5 6 7 8 9	剖口機 搖臂鉆機   數控彎管機 型材彎曲機 三維鉆孔機 鎖口機 數控平面鉆孔機 大臺面數控液壓折彎機	PX-90W-12000 Z3080×161 Z32x DB275CNC CDW275-180 DNF1050 HQB-1255M PCM-1600L 1600L W67Y-1	2 2 2 1 1 2 1 2 1 1	日本精*機器株式會社 中捷友誼廠 桂林機床廠   長治鍛壓設備廠 長治鍛壓設備廠 日本大東精機株式會社 日本精*機器株式會社 日本精*機器株式會社	各種鋼板剖口加工 鉆孔 鉆孔 各種鋼管彎曲成形 型材、板材彎曲成形 構件連接孔加工 梁、柱連接節(jié)點加工 節(jié)點板連接孔加工 各種板材彎折

 

六、網架廠內生產主要制造設備

 

序號	設 備 名 稱	型  號	數量	制 造 廠 家	用    途
一	下料設備
1 2 3 4 5 6 7 8 9	管子車床 自動切管機 切管機 切管剖口機 剪板機 小車式火焰切割機 液壓弓鋸床  管子仿形等離子切割機 管子相貫面剖口切割機	HID600EHSQ1319-1A QZ11-16 QJ1111 QCKY-16×2500 DCC2-100 CG-150 Q72 HID600EHS	2 1 3 1 1 3 35 1 1	沂水機床廠  唐山自動焊接設備廠  上海第十一機床廠  無錫陽能機械廠  江都機床總廠  杭州焊割機械廠  常州東方焊割設備廠  日本丸銹機器株式會社 日本丸秀機器株式會社	桿件下料 桿件下料 桿件下料 鋼板下料 鋼板下料        圓鋼下料  鋼管相貫面切割 鋼管下料
二	鍛造設備
1 2 3 4 5 6	液壓機 液壓機 液壓機 空氣錘 空氣錘 空氣錘	YA32-315 YX32-500 YF32-630B C41-150 C41-250 C41-750	1 1 1 2 2 2	湖州機床廠 徐州鍛壓機廠	球、套筒、封板、錐頭 等鍛壓、鍛打
三	金加工設備
1     2 3 4 5 6	普通車床     搖臂鋸床 平衡吊 *能回頭銑床 數控銑床	PDJ225 XQ6225 Z3050×16 XK716	50 3 3 1 1 1 3 1	桂林機床廠 陽泉市機械廠 浙江啟新機械廠   江東機床廠	平臺銑 金加工吊裝 平臺銑   銑各種復雜曲面
四	焊接設備
1   2     3	整流弧焊機   交流弧焊機     CO2半自動弧焊機 CO2半自動焊機 網架桿件自動焊接機床	ZXG1-300 ZXG1-500 BX3-300-1 BX3-400 BX3-500 NB-500 YD500KR1TA NZC3-2×500	10 1 20 1 9 10 4 8	浙江電焊機廠            浙江電焊機廠 浙江電焊機廠 合肥電焊機廠 浙江電焊機廠 浙江電焊機廠 唐山松下產業(yè)機器公司 唐山松下產業(yè)機器公司	桿件、焊接球、支座支托等焊接
五	除銹油漆設備
1 2 3 4	拋丸除銹機 拋丸除銹機 空壓機 噴油漆槍	Z062-B QG03H V-0.6/7 ST395	1 1 1 7	青島鍛造機械廠 青島黃河機械廠 鎮(zhèn)海*一空壓機廠 美國固端克	除銹及表面處理涂裝 除銹及表面處理涂裝 除銹及表面處理涂裝   除銹及表面處理涂裝

 

 

工廠制作規(guī)程設計

一、總則

    1.1本工廠制作規(guī)程設計主要目的是使廣東十六冶深圳公司（下簡稱：十六冶）在合同履行時，在構件的工廠制作過程中的進度及質量控制有章可循。

    1.2本工廠制作規(guī)程設計中的各項條款在本項目進行的整個工程中，均對十六冶具有約束作用。

    1.3本工廠制作規(guī)程設計中的各項條款如與*終的合同條款有沖突，以合同條款為準。

    1.4本工廠制作規(guī)程設計僅在與合同條款矛盾時，或十六冶被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或十六冶與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協商修改時，方準修改。

二、工廠制作總體部署

我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結合我公司現有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產制作進度計劃。本工程加工圖的設計將安排多位工程師負責，預計鋼結構廠內生產制作總工期為32天，其中：加工圖設計時間為15天，生產制作時間為20天內完成；預計網架廠內生產制作總工期為12天，其中：加工圖設計時間為8天，生產制作時間為4天內完成；預計板材廠內生產制作總工期為13天（詳見項目總體計劃進度表）。

三、加工圖的設計

加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結構部分、網架部分都將安排2名技術人員負責加工圖的設計， 2名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。

四、材料供應

4.1各部門職責

    本公司嚴格按ISO9002質量體系程序，依據受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質量控制。

    對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。

    （1）技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。

    （2）綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。

    （3）供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。

（4）質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。

（5）公司檢測中*應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。

（6）材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，入庫材料須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。

3.2原材料及來源：

本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。

五、生產制作過程及質量控制

5.1生產制作的次序及進度安排

    網架的生產次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→檁條→屋面板。網架的生產可同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。

5.2網架構件的生產

    本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。

    5.2.1螺栓球的生產

    5.2.1.1螺栓球的生產流程：45#圓鋼經模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。

    5.2.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2～2.5,禁用氣割。

    5.2.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

    5.2.1.4螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。

    5.2.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。

5.2.1.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

5.2.1.7螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：

項次	項    目		允許偏差	檢  驗  方  法
1	球毛坯直徑	D≤120	+2.0 -1.0	用卡鉗、游標卡尺檢查
		D>120	+3.0 -1.5
2	球的圓度	D≤120	1.5
		D>120	2.5
3	螺栓球螺孔端面與球心距		±0.20	用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查
4	同一軸線上兩螺孔端面平行度	D≤120	0.20	用游標卡尺、高度尺檢查
		D>120	0.30
5	相鄰兩螺孔軸線間夾角		±30＇	用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查
6	螺孔端面與軸線的垂直度		0.5％r	用百分數

     5.2.2桿件生產

5.2.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接→拋丸除銹（Sa2.5級）→涂裝→包裝。

    5.2.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

    5.2.2.3桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。

    5.2.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

    5.2.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。

5.2.2.6桿件施焊應按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2.7桿件的主要檢驗控制有：

a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。

b. 編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30％。

c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批，每批抽查3根。

d. 涂裝質量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80％，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm±5。

e. 允許偏差項目的檢驗：

長度：允許偏差±1mm。

軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。

桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5％。

g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。

    5.2.3封板、錐頭、套筒的生產

    5.2.3.1封板的生產

    5.2.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。

    5.2.3.2.2封板下料采用鋸床下料。

    5.2.3.3.3按封板標準圖在車床上加工。

    5.2.3.2錐頭的生產

    5.2.3.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。

    5.2.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料

    5.2.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

    5.2.3.2.4按錐頭標準圖在車床上加工。

    5.2.3.3套筒的生產

    5.2.3.3.1套筒制作按下述工藝過程進行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)

    5.2.3.3.2圓鋼下料采用鋸床下料。

    5.2.3.3.3來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

    5.2.3.3.4按套筒標準圖要求車加工。

    5.2.3.3.5根據設計要求進行除銹處理。

5.2.3.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有：

a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10％數量抽查。

b. 套筒按5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉

力）試驗。

c. 允許偏差項目的檢驗

項次	項    目	允許偏差（mm）	檢 驗 方 法
1	封板、錐頭孔徑	+0.5	用游標卡尺檢查
2	封板、錐頭底板厚度	+0.5 -0.2
3	封板、錐頭底板二面平行度	0.3	用百分表、V型塊檢查
4	封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度	0.5	用百分表、V型塊檢查
5	錐頭壁厚	+0.5 0	用游標卡尺檢查
6	套筒內孔與外接圓同軸度	1	用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查
7	套筒長度	±0.5	用游標卡尺檢查
8	套筒兩端面與軸線的垂直度	0.5％r	用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查
9	套筒兩端面的平行度	0.5

 

    5.2.4支座的生產

    5.2.4.1支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。

    5.2.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

    5.2.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。

    5.2.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO₂氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

    5.2.4.5按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

    5.2.5支托

    5.2.5.1支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,→焊接。

    5.2.5.2支托管下料采用管子切割機下料。

    5.2.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

    5.2.5.4根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理

    5.2.6支座的生產

    支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內容有：

    a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規(guī)定要求。

    b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度須滿足設計要求。

    c.底座支托板的平整度應不大于3mm。

    d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于±20＇。

    e.螺栓球中*與支座底板中*偏移應不大于±5mm。

 六、生產制作的質量保證措施

    針對本工程的重要性，公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。

    6.1以現行ISO9002質量保證體系為基礎,對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現一次扣發(fā)責任人當月獎金的30％，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。

    6.2嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產人員須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 

    6.3每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。

    6.4嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。

    6.5對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規(guī)定要求。

    6.6對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。

6.7對原材料采用須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例須達到規(guī)范要求。       

6.8廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產裝備應全*檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。

    6.9工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。

    6.10檢驗人員應嚴格把關,工藝人員在加工初期勤指導,多督促。

    6.11嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗,節(jié)點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。

    6.12對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。

七、工廠制作進度保證措施

    本工程的生產進度須按總體計劃執(zhí)行,生產須滿足安裝的要求,所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到:

    7.1由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。

    7.2技術部從現在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。

    7.3生產動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。

    7.4生產科把生產作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加工點。以及時調整生產能力和進度計劃。

    7.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。

7.6質管部保證質檢隨時完成，及時轉序。生產材料及時供應。

八、包裝、運輸、裝卸、堆放

8.1包裝：出廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規(guī)格、零件編號、數量清單，以便核對和現場驗收。

    8.2運輸：根據產品的特性長度確定運輸工具，確保產品質量和運輸安*，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安*責任協議，嚴禁野蠻裝卸。

    8.3裝卸：原則上柱、大型構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。

8.4堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現場須室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放都須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。